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業(yè)臻新型建材為您分享疊合板進場要求

來源:云更新 時間:2023-08-28 09:17:07 瀏覽次數(shù):

業(yè)臻新型建材為您分享:預制底板生產管控 1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下,預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中,構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要時增......

業(yè)臻新型建材為您分享:預制底板生產管控

 1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下,預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中,構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要時增加工裝以保證生產精度。

 2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下,預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度,避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中,施工單位應精細化排布電氣管線,合理控制交叉點位置,現(xiàn)場穿線按預定設計要求施工,能大幅減少不合理交叉位置,提高施工效率,提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中,施工單位應精細化排布鋼筋,充分領會設計意圖并按圖施工,能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內,避免不同位置同向鋼筋反疊交叉,如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內,同向鋼筋在不同位置重疊交叉,加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋,綁扎完成后實際為3層,鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密,避免空隙過大而占用空間。另外,疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置,用于控制混凝土澆筑厚度。

預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘煤徒Y合構件生產過程,業(yè)臻新型建材對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下:模臺清理→組?!克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護→脫模起吊→運輸?shù)匠善范逊艆^(qū)(根據(jù)設計要求增設水洗)。 根據(jù)經驗,可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析: 

1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足,往往出現(xiàn)過震,產生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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